銅材料在加工過程中由于其物理和化學(xué)特性，常會遇到表面氧化和腐蝕的問題。雖然銅本身具有一定的抗氧化能力，但在切削、拉伸等加工過程中，由于溫度升高、金屬與空氣中的氧氣接觸增多，銅件表面容易發(fā)生氧化反應(yīng)。此外，切削液中的水分和酸性物質(zhì)也可能加速銅的腐蝕。因此，許多銅切削液中都會添加防銹劑，以提供額外的防護。

銅切削過程中氧化和腐蝕的原因
1、高溫環(huán)境：在切削過程中，由于摩擦和切削熱的產(chǎn)生，銅表面的溫度會升高，而高溫環(huán)境下氧化反應(yīng)更為劇烈，容易導(dǎo)致銅表面變色或形成氧化層。
2、空氣和水的接觸：銅與空氣中的氧氣和切削液中的水分接觸，增加了表面氧化的可能性。尤其是含有水的切削液，在長時間接觸銅件后可能導(dǎo)致銅表面形成斑點。
3、切削液成分影響：一些劣質(zhì)切削液可能含有微量的酸性或腐蝕性物質(zhì)，這些成分在切削過程中會侵蝕銅表面，導(dǎo)致其失去光澤，甚至出現(xiàn)腐蝕斑點。
防銹劑在銅切削液中的作用
1、防止氧化：防銹劑能夠在銅表面形成一層保護膜，隔絕空氣中的氧氣和水分，減少氧化反應(yīng)的發(fā)生，從而保持銅件的表面光亮和清潔。
2、延長設(shè)備和工件的使用壽命：防銹劑不僅能保護加工中的銅材料，還能減少切削設(shè)備的腐蝕磨損，延長設(shè)備的使用壽命，降低維護成本。
3、提升加工質(zhì)量：銅件表面的光潔度和抗腐蝕能力直接影響其加工后的質(zhì)量，使用添加防銹劑的切削液可以有效保持銅件的表面平滑度，減少次品率。