不銹鋼作為一種高強度、高耐腐蝕性材料，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、醫(yī)療設(shè)備等多個領(lǐng)域。然而，由于不銹鋼具有高硬度和低導(dǎo)熱性，其加工過程面臨著許多挑戰(zhàn)，尤其是在切削加工中。不銹鋼在切削時易產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致刀具磨損加快，甚至出現(xiàn)工件表面質(zhì)量下降的問題。因此，選擇合適的切削液顯得尤為重要。

1. 控制切削熱
不銹鋼具有較低的導(dǎo)熱性，在切削過程中熱量集中在切削區(qū)。如果不能有效控制切削熱，將導(dǎo)致刀具和工件溫度迅速上升，進(jìn)而加速刀具磨損，縮短使用壽命。普通切削液在散熱方面表現(xiàn)有限，無法滿足不銹鋼加工的需求。而專用的不銹鋼切削液，如勁諾切削液，具有優(yōu)異的冷卻性能，能夠迅速帶走切削區(qū)的熱量，有效降低切削溫度，延長刀具壽命。
2. 提供優(yōu)異的潤滑性能
不銹鋼材料具有較強的韌性，容易在加工過程中粘附在刀具表面，形成積屑瘤，影響加工精度和工件表面質(zhì)量。勁諾切削液通過優(yōu)異的潤滑效果，減少刀具與工件表面的摩擦，防止積屑瘤的形成，從而保證加工精度和表面光潔度。
3. 保護(hù)刀具
由于不銹鋼材料的高硬度，切削時會產(chǎn)生較大的切削力，增加刀具的負(fù)擔(dān)。勁諾切削液中含有特殊的抗磨添加劑，能夠在刀具與工件之間形成保護(hù)膜，減少磨損，延長刀具的使用壽命。這種保護(hù)作用對減少刀具更換頻率、提高生產(chǎn)效率具有重要意義。
4. 防止工件表面氧化
不銹鋼切削加工過程中，高溫可能導(dǎo)致工件表面氧化，影響最終產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。勁諾切削液不僅具有良好的冷卻和潤滑效果，還含有防氧化成分，能夠在加工過程中有效防止工件表面氧化，保持工件的光亮度和完整性。
5. 環(huán)保與健康
勁諾切削液采用環(huán)保配方，確保在高效加工的同時，減少對操作人員健康的危害和環(huán)境的污染。其低氣味、低揮發(fā)性和生物降解性特點，使得它成為企業(yè)在不銹鋼加工中綠色生產(chǎn)的理想選擇。