銅拉絲作為一種關(guān)鍵的金屬加工工藝，廣泛應(yīng)用于電線電纜、電子元件等領(lǐng)域。然而，在實際生產(chǎn)中，銅拉絲過程常常面臨一系列技術(shù)難題，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是一些常見的問題及其對應(yīng)的解決方法。

1. 拉絲斷線問題
拉絲過程中最常見且最棘手的問題之一是斷線。斷線通常是由于材料質(zhì)量不穩(wěn)定、模具磨損、潤滑不足或拉絲速度不均勻?qū)е碌?。斷線不僅會中斷生產(chǎn)，還可能導(dǎo)致廢品率上升，增加生產(chǎn)成本。
2. 銅線表面拉毛、拉花
在拉絲過程中，銅線表面容易出現(xiàn)拉毛、拉花現(xiàn)象。這種現(xiàn)象往往由模具表面粗糙或潤滑效果不佳引起。拉毛、拉花不僅會影響銅線的表面質(zhì)量，還可能影響后續(xù)加工步驟的順利進行，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。
3. 溫度過高引起的銅線氧化
拉絲過程中，由于摩擦和變形，銅線表面溫度會逐漸升高。如果溫度得不到有效控制，銅線表面可能發(fā)生氧化，導(dǎo)致產(chǎn)品表面暗淡、質(zhì)量下降。氧化問題不僅影響產(chǎn)品外觀，還可能削弱銅線的導(dǎo)電性和耐腐蝕性。
4. 模具磨損和壽命短
模具在銅拉絲過程中承受巨大的壓力和摩擦，容易出現(xiàn)磨損，進而影響銅線的尺寸精度和表面質(zhì)量。頻繁更換模具不僅增加了生產(chǎn)成本，還可能導(dǎo)致生產(chǎn)效率的降低。因此，如何延長模具壽命是一個重要的技術(shù)難題。
5. 潤滑不均勻?qū)е碌某叽缯`差
潤滑液在拉絲過程中起著至關(guān)重要的作用。潤滑不均勻或潤滑液質(zhì)量不佳，會導(dǎo)致銅線尺寸誤差增大，產(chǎn)品精度無法滿足要求。此外，潤滑不良還可能引發(fā)斷線、表面拉毛等問題，影響生產(chǎn)穩(wěn)定性。
解決方案：使用得潤行拉絲油
針對上述常見的技術(shù)難題，選擇合適的拉絲油是提高銅拉絲工藝穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。得潤行拉絲油經(jīng)過精心研發(fā)，具有以下優(yōu)點：
卓越的潤滑性能：有效減少摩擦，防止斷線、拉毛等問題的發(fā)生，保證銅線表面光滑無瑕。
優(yōu)異的溫度控制能力：幫助控制銅線表面溫度，防止氧化，保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
延長模具壽命：特有的抗磨損配方，減少模具磨損頻率，延長模具使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
均勻的潤滑效果：保證銅線尺寸精度，減少生產(chǎn)誤差，提高產(chǎn)品合格率。