銅及銅合金在許多工業(yè)領(lǐng)域中廣泛應用，尤其在電子、電氣、航空和汽車行業(yè)中占有重要地位。作為軟質(zhì)金屬，銅的加工性能優(yōu)異，但在切削過程中仍然會面臨一些挑戰(zhàn)，如高溫產(chǎn)生的氧化、切屑難以排除、表面質(zhì)量受損等。因此，選擇合適的切削液至關(guān)重要，它不僅可以有效控制加工溫度，還能提升加工效率和質(zhì)量。那么，如何根據(jù)不同的加工工藝選擇適合的銅切削液呢？

一、加工類型與切削液的選擇
車削 銅及銅合金的車削加工過程中，切削熱量較大且排屑困難，切削液需要具備良好的潤滑和冷卻性能。使用高效冷卻的半合成或全合成切削液，能夠降低切削溫度，避免工件表面因高溫而氧化發(fā)黑，同時延長刀具壽命。
銑削 銑削工藝涉及多刀齒的連續(xù)切削，銅的加工特性容易導致切屑粘附刀具，影響表面質(zhì)量。建議使用具有高潤滑性和抗粘附特性的切削液，減少切屑堆積。同時，良好的冷卻性能也有助于防止工件過熱，保持加工精度。
鉆孔 鉆孔時，切屑容易堆積在孔內(nèi)，影響排屑順暢。為避免加工區(qū)的熱量過度積累，鉆削銅件時需選擇高潤滑、強排屑能力的切削液。特別是對于深孔加工，勁諾的COOL-9000水溶性攻牙油是理想選擇，能夠有效防止切屑堵塞，提高加工效率。
攻絲 銅的攻絲工藝要求切削液具備出色的潤滑性能，減少摩擦力，從而避免工件和絲錐的過度磨損。對于高精度攻絲工藝，推薦使用勁諾COOL-9000水溶性攻牙油，其優(yōu)異的潤滑性和冷卻性能能有效提升攻絲表面的光潔度，確保螺紋質(zhì)量。
二、切削液的性能要求
1. 潤滑性
在銅加工中，切削液需要具備良好的潤滑性以減少刀具和工件之間的摩擦，延長刀具壽命。銅容易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，潤滑性能優(yōu)秀的切削液能夠有效減少粘屑問題，提升加工效率。
2. 冷卻性
由于銅的導熱性較好，切削時產(chǎn)生的熱量易于在工件表面擴散，冷卻性能較差的切削液無法有效降低加工溫度。選用冷卻效果強的半合成或全合成切削液，可以降低切削溫度，防止氧化和表面損傷。
3. 清潔性
銅加工過程中，切屑容易粘附在刀具和工件上，影響加工精度。具有良好清潔性的切削液可以快速排除切屑，保持工件表面的潔凈度，提升表面質(zhì)量。
4. 防銹性
在加工和后續(xù)儲存過程中，防止銅材料的氧化和腐蝕至關(guān)重要。選用具有防銹性能的切削液，能有效保護工件，避免表面出現(xiàn)銹斑或其他腐蝕性問題。
三、根據(jù)工藝需求選擇勁諾切削液
根據(jù)不同加工工藝的需求，勁諾提供了多種切削液產(chǎn)品，滿足不同銅及銅合金加工的要求：
勁諾EP-603CU銅合金專用切削液：專為銅及銅合金材料開發(fā)，具備優(yōu)異的冷卻性和潤滑性，有效降低切削溫度，減少刀具磨損，提升加工表面質(zhì)量。
勁諾COOL-9000水溶性攻牙油：適用于攻絲、鉆孔等精密加工工藝，具備卓越的潤滑性能，能夠大幅提升加工精度和效率，減少切削熱和摩擦。
勁諾SYN-7001全合成磨削液：此款切削液具有強效的冷卻性和防銹性能，適用于需要高度表面光潔度的加工工藝，是磨削銅合金的理想選擇。